вернуться в раздел "Технологии"

Трубоволочильный цех N3 (В-3)

Цех пущен в эксплуатацию в марте 1974 года. Продукцию, выпускаемую трубоволчильным цехом N3, представляют трубы бесшовные из нержавеющих сталей и трубы свёртно-паяные.

Краткое описание технологии производства:

Технологический процесс производства нержавеющих труб на примере производства труб из коррозионностойкой стали:

1. Трубы изготавливаются из расточенной и обточенной горячекатанной заготовки;
2. Подготовка горячедеформированной заготовки и прокатка на странах ХПТ;
   • Запуск пакета заготовки в производство;
   • Снятие наружной и внутренней фасок на торцах труб, расточка внутренней поверхности;
   • Химобработка или протирка внутренней поверхности с продувной сжатым воздухом;
   • Обточка наружной поверхности;
   • Химобработка;
   • Термическая обработка;
   • Осветление;
   • Правка на валковом стане;
   • Шлифовка наружной поверхности на бесцентрово-шлифовочных станках;
   • Химобработка;
   • Омеднение наружной и внутренней поверхности труб;
   • Нанесение смазки;
   • Сушка;
   • Прокатка
3. Обработка труб между прокатками на станах ХПТ;
4. Подготовка труб к прокатке на станах ХПТР после станов ХПТ, обработка труб между прокатками на станах ХПТР;
5. Подготовка труб к волочению после прокатки на станах ХПТР, волочение труб;
6. Подготовка труб к волочению после прокатки на станах ХПТ, волочение труб, обработка труб между операциями волочения;
7. Подготовка труб к прокатке на станах ХПТР и после волочения;
8. Обработка труб на готовых размерах, отделка и сдача;

Технология химической обработки труб

Для обработки труб из нержавеющих сталей в цехе В-3 применятся кислотное травление в азотно-плавиковом растворе и щелочно-кислотное (обработка в расплаве щелочей и осветление в растворе кислоты). Химическая обработка труб ведётся согласно ТИ 161-В-3-1411-9. Электрохимическая обработка труб ведётся согласно ТИ 161-В-3-1412-92.

Травлению подвергается горячедеформированная заготовка перед входным контролем и перед термической обработкой, горячедеформированная заготовка, трубы промежуточных и готовых размеров после термической обработки в окислительной атмосфере.

Общая схема химобработки труб в травильном отделении (на примере горячедеформированной заготовки из коррозионных марок стали).

1. Подтравление в азотно-плавиковом или серно-азотно-соляном растворах;
2. Промывка в ванне с холодной водой;
3. Промывка в ванне с горячей водой;
4. Обработка в щелочном растворе;
5. Промывка в ванне с холодной водой;
6. Нейтрализация в сернокислом растворе;
7. Промывка в ванне с холодной водой;
8. Осветление в азотно-плавиковом растворе;
9. Промывка в ванне с холодной водой;
10. Промывка водой из брандспойта;
11. Выдержка в ванне с горячей водой до прогрева;
12. Сушка;

Технология производства свёртных паяных труб

1. Обработка ленты на линии омеднения;
2. Формовка;
3. Пайка в печах;
4. Обрезка концов, правка на правильном устройстве;
5. Приборный контроль;
6. Укрупнение на барабане;
7. Оцинкование двухслойных свёртно-паяных труб;
8. Трубоотделка;

Схема технологического процесса омеднения ленты

1. электрохимическое обезжиривание;
2. крацовка;
3. двухступенчатая промывка в холодной воде;
4. электрохимическое деканирование;
5. двухступенчатая промывка в холодной воде;
6. никелирование;
7. трёхступенчатая промывка в холодной воде;
8. меднение;
9. трёхступенчатая промывка в холодной воде;
10. сушка.

Схема технологического процесса оцинкования свёртных паяных труб

1. электролитическое обезжиривание;
2. промывка трехступенчатая;
3. электролитическое деканирование;
4. промывка двухступенчатая;
5. электролитическое цинкование;
6. промывка четырехступенчатая;
7. осветление;
8. промывка трёхступенчатая;
9. хроматирование;
10. промывка двухступенчатая.