вернуться в раздел "Технологии"

Трубопрокатный цех N2 (Т-2)

Принят в эксплуатацию в декабре 1975 года.

Предназначен для производства труб нефтяного сортамента: бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и труб общего назначения.

В соответствии с технологией производства трубы производятся способом горячей прокатки.

Производство горячекатаных труб (на примере производства заготовки для обсадных труб):

1. Поступление заготовки;
2. Нагрев заготовки до t = 90 оC в ванне с горячей водой для исключения растрескивания при ломке на ножницах;
3. Ломка заготовки на пресс-ножницах на длину 2500 мм;
4. Нагрев заготовки в кольцевой печи до t = 1280 оC;
5. Горячий прокат труб на трубопрокатном агрегате ТПА-140;
   • Прошивка заготовки на прошивном стане;
   • Прокат гильзы на станах продольной прокатки N1 и N2;
   • Прокатка трубы на обкатном стане;
   • Прокатка трубы на калибровочном стане;
6. Охлаждение трубы на шнековом холодильнике;
7. Охлаждение трубы на цепном холодильнике;
8. Отделка гладких труб;
   • Правка труб на правильном стане РВК600х3;
   • Порезка концов труб на трубообрезных станах 91А15;
   • Продувка труб на продувных машинах;
   • Приёмка ОТК;
9. Термообработка труб
   • Термообработка труб в проходных газовых печах с постоянно движущимся рольгангом, рабочая температура от 950 до 1200 оС. Проходные печи работают в постоянном технологическом режиме (не отключаются в течении смены), партии труб поступают в печь на термообработку постоянно одна за другой, окна печей постоянно открыты);
   • Охлаждение труб на цепном холодильнике;
10. Приборный контроль труб;
11. Отгрузка потребителям (в т.ч. отгрузка в цех Т-4).

Производство бурильных труб

1. Поступление заготовки
2. Нагрев заготовки до t = 90 оC в ванне с горячей водой для исключения растрескивания при ломке на ножницах;
3. Ломка заготовки на пресс-ножницах на длину 2500 мм;
4. Нагрев заготовки в кольцевой печи до t = 1280 оC;
5. Горячий прокат труб на трубопрокатном агрегате ТПА-140;
   • Прошивка заготовки на прошивном стане;
   • Прокат гильзы на станах продольной прокатки N1 и N2;
   • Прокатка трубы на обкатном стане;
   • Прокатка трубы на калибровочном стане;
6. Охлаждение трубы на шнековом холодильнике;
7. Охлаждение трубы на цепном холодильнике;
8. Отделка гладких труб;
   • Правка труб на правильном стане РВК600х3;
   • Порезка концов труб на трубообрезных станах 91А15;
   • Продувка труб на продувных машинах;
   • Приёмка ОТК;
9. Нагрев и высадка концов труб на горизонтальной ковочной машине ГКМ WSR-630;
10. Проточка, расточка и торцовка труб на станках модели RT-180 фирмы "Кри-Дан";
11. Нагрев утолщённого конца на установке ТВЧ;
12. Термообоработка труб в роликовых проходных печах;
13. Правка труб на правильной машине фирмы "Бронксс";
14. Приварка замков к бурильным трубам на машине сварки трением фирмы "Томпсон". Обработка наружного грата, просечка внутреннего грата.
15. Термическая обработка сварного шва бурильных труб на установке ТВЧ;
16. Обработка зоны сварного соединения бурильных труб на станке модели BRF-23;
17. Испытание прочности шва бурильных труб на гибочном прессе;
18. Ультразвуковой контроль сварных соединений и цилиндрической части высаженных концов бурильных труб на установке "экограф 1140".
19. Приёмка труб ОТК;
20. Продувка сжатым воздухом;
21. Клеймение и маркировка;
22. Навёртка предохранительных деталей;
23. Отгрузка пакетов труб на склад цеха Т-2;
24. Отгрузка труб потребителю (в т.ч. в цех Т-4).

Производство нарезных труб

1. Поступление заготовки
2. Нагрев заготовки до t = 90 оC в ванне с горячей водой для исключения растрескивания при ломке на ножницах;
3. Ломка заготовки на пресс-ножницах на длину 2500 мм;
4. Нагрев заготовки в кольцевой печи до t = 1280оC;
5. Горячий прокат труб на трубопрокатном агрегате ТПА-140;
   • Прошивка заготовки на прошивном стане;
   • Прокат гильзы на станах продольной прокатки N1 и N2;
   • Прокатка трубы на обкатном стане;
   • Прокатка трубы на калибровочном стане;
6. Охлаждение трубы на шнековом холодильнике;
7. Охлаждение трубы на цепном холодильнике;
8. Отделка гладких труб;
   • Правка труб на правильном стане РВК600х3;
   • Порезка концов труб на трубообрезных станах 91А15;
   • Продувка труб на продувных машинах;
   • Приёмка ОТК;
9. Загрузка труб в карман поточной линии производства нарезных труб;
10. Подача труб на линию шаблонирования;
11. Шаблонирование труб оправкой (контроль внутреннего диаметра по всей длине);
12. Нарезание резьбы концов труб на станках модели MSC-25 (Д 180) фирмы "Емаг";
13. Контроль резьбы труб ОТК;
14. Сборка труб муфтами на станках модели МАМ 214 "Кизерлинг";
    • Нанесение резьбоуплотнительной смазки;
    • Предварительная навёртка муфт;
    • Силовая навёртка муфт;
15. Гидроиспытание труб на гидропрессе фирмы "Маннесман-Демаг" (1 линия), фирмы "Монбар" (2 линия);
16. Приёмка ОТК;
17. Клеймение труб, взвешивание, замер длины на установке "Шембер";
18. Маркировка труб краской;
19. Зашита резьбы концов труб и муфт предохранительными деталями.